钳工工艺分类同加工误差对质量的影响

<一>、机械钳工工艺分类
　　机械钳工是由于操作和处理都是在机械钳工台上完成，主要利用虎钳夹持来进行工件的加工操作，包括切削加工、机械装置配件修理、零件装配等手工作业。机械钳工作业包含了划线操作、手锯操作、虎钳操作、刮削、研磨、矫正等。机械钳工属于机械装置加工和制造当中比较古老的加工技术。机械钳工加工工艺的主要任务包括零部件加工和设备维修、制造等。零部件的加工主要是由于很多机械装置和自动化设备不适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用机械钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对度要求较高，检验及修配要求等，会通过机械钳工加工处理来提升合格度。
　　机械钳工工艺目前可以大致划分为模具机械钳工、普通机械钳工、装配机械钳工几个重要类型。模具机械钳工属于样本及模具制造辅助，可以在样板加工的过程中完成设计制造等，同时对于模具的后期维护、维修和管理等工作均有重要应用意义；其次，普通机械钳工，普通机械钳工通常应用于常规机械装置部件维修，包括对零部件的调整，其工作内容相对简单和规范化；，装配机械钳工，装配机械钳工最主要的内容是完成装配工作，依据机械装置设计图纸要求完成对零部件的规范化装配，完成规范化装配后还需要进行装配件的系统检测，进行装配合格程度判断，由此可以装配后达到预期功能要求。
　　钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平台和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
　　<二>、机械设备加工技术误差对安装质量的影响
　　对于机械设备部件而言，机械设备加工工艺技术误差，对其安装质量的影响既深远又严重。一些机械设备部件强度较低，加上技术误差的影响，导致自身出现形变，那么这种形变就会产生连锁反应，致使机械设备部件的安装由于质量问题出现停滞。举个简单的例子，在内圆磨床上加工部件时，往往会出现横向切入的情况，这时主轴就会受到外部的压力而出现形变，同时加工的部件也会出现不小的误差，使得机械设备产品出现严重的质量问题。再比如一些机械设备产品的材质不同，需要使用不同的切削工艺，如果使用的工艺技术误差较大，很可能造成部件弯曲。
　　经过初步统计，部件出现形变的表现有两大类：一类是热形变，包括刀具的热形变，因为切削过程中产生的热量会使刀刃和刀体变热，刀头伸长后会使部件的尺寸发生变化。刀头伸长量与刀头长度、截面大小、刀片厚度以及刀刃锋利程度由关系。还包括机床的热形变，切削过程中刀具与机床零件会产生摩擦，致使机床某些部件发生形变，比如主轴箱的变形会使主轴中心高度增加。又包括部件的热形变，切削过程中，部件不可避免地会升高温度，但是温度的变化不容易控制，如果是均匀变热，部件的尺寸会发生变化，而形状保持不变，如果是不均匀变热，部件的尺寸和形状都会发生不规则的变化。另一类是内应力形变，当金属液体浇入模型后，凝固和冷却过程中体积会发生收缩，而铸件的其他部分在冷却过程中也存在的差异，从而产生不同的内应力。需要注意的是，在热加工过程中，由于冷却不均匀，加上材料的性质不同，也会严重影响机械设备部件的安装质量。换言之，机械设备加工工艺技术的误差，通过影响机械设备部件的质量，从而间接影响安装的质量，这种影响不易察觉，而且难以控制，需要加工人员在加工过程中严格执行规章制度，并且做好记录工作，时可以采取补偿和抵消的方法，对误差进行矫正。