(一)、工艺系统几何精度
　　零部件加工过程中，需要机床、刀具、夹具及各个零部件之间的配合，形成连续运转系统，即工艺系统。在加工原理、调整和刀具等误差的影响下，该系统的计划精度会受到的影响，这部分影响因素中，加工原理误差能产生的危害，由于零部件加工过程中，不同形状的刀具难以根据规定的路线运作，会有的误差产生。如数控铣床所具备的直线插补功能，在平面上对一段曲线进行加工，就通过多个较短的直线运行构成与要求近似的曲线。
　　划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平板和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　(二)、机械装置安装工艺概述
　　随着我国对机械装置安装这方面的研究和制造技术的不断进步，一方面，我国的相关工作人员在这方面的工艺上积累的许多思路和经验，从而建立起了一个系统的知识储存库。这给人们之后的研究和技术发展提供了依据，人们可以根据自己的需求在知识库中寻找合适的模板，然后进行创新，对机械装置安装工艺的质量也是的；另一方面，机械装置安装工艺设计经常需要对每个部分的元件进行单元化，对每个单元进行设计，再将虚拟元件添加到安装工序中。，工作人员还需要对成本和效率进行的控制，这就需要互联网技术和现在安装技术进行的结合，安装工作可以高质的进行。
　　在现代的安装工艺中，工作人员主要采用的有四中方法，分别是互换法、选配法、修配法和调整法，这四种方法应用在不同的安装工作中，可以提高零件的加工精度和安装精度。互换法对加工零件的精度要求非常高，不过在安装工作中其效率也非常高。选配法对零件的加工精度就没有那么高的要求，相关的加工费用也相对较低，安装效率也不是很高。修配方法主要是应用在一些安装精度较高而且不能进行互换的零件当中，在工作时还需要预留的修配余量。调整法主要是根据经济精度进行工作，也可以获得的安装精度。在流水线工作时，为了提高安装的精度和产量一般会采用互换法进行安装工作。对加工精度和成本有的一般会采用其他的三种方法。