一、机械加工精度影响因素

　　(1)机床自身因素。如果机床本身就存在误差，必然会影响部件加工的精度，具体来说，机床方面的误差主要包括以下几种。是主轴回转误差。加工部件以主轴为准，其属于机床加工的核心部件，因此一旦出现偏差，必然会影响部件精度。是导轨误差，其是机床在运行过程中的一项较为基础的条件，对于部件各部分位置的确定具有重要作用。但此类误差较为常见，安装质量也处于极不稳定的状态，进而导致机床整体产生偏差，无法满足部件的加工要求。第三是传动链误差，传动链元件会随机床运行时间的增加逐渐被磨损，进而影口向加工精度。

　　(2)加工工具因素。在加工过程中通常会根据部件的特点选择合适的刀具，时还需要采用一些道具，而这类道具最容易形成误差，普通道具的误差相对较小，甚至可根据部件的精度要求直接忽略。另外，夹具的影响较为明显，其主要作用是固定机床与刀具，避免两者偏移，但夹具出现误差的现象也较为常见，最终导致部件的度无法满足生产要求，因此需要严加控制。

　　(3)内应力因素。内应力会影响机械设备的稳定性，进而导致部件变形。内应力的产生与以下两项因素有关。，在热处理时部件的尺寸控制难度较大，容易导致尺寸不够均匀，冷却过程中也会出现同样的状况，最终都会产生内应力。，如果部件为细长状，车销后会因内应力而弯曲，进而影响部件的加工精度。

　　(4)工艺系统因素。工艺系统一旦受热，必然会导致部件变形，在具体加工时误差可达70%。机床与刀具数受热时同样会出现此种情况，并且变形明显。另外，工艺系统在加工过程中通常会受到外力的影响，进而导致加工误差较大，其中的原因主要包括以下两个方面。是部件刚度。相对刀具而言，工件刚度较低，在切削力的共同作用下，必然会导致部件刚度不足，进而引发变形问题。是刀具刚度。采用外圆车刀加工时尽管因刚度过大会产生程度的形变，但通常情况下均能控制在合理的范围内，因此可直接忽略，但如果刀杆刚度较小，则会导致孔加工的精度无法满足生产要求，撞的直径过小也会引发同样的状况。

　　在毛坯或半成品上，利用划线平板和划线工具，根据图纸要求，划出加工图形或加工界线的操作称为划线。划线的作用是：划出加工线，作为加工依据；检查毛坯形状尺寸；合理分配加工余量。

　　二、平面研具的设计

　　平面研具有研磨平台和研磨圆盘。研磨平台多制造成易于获得平面精度的正方形。规格为200mm*200mm、300mm*300mm、400mm*400mm。研磨盘为机用研具，环宽视工件和研磨轨迹而定，一般为工件长度的0.8~1.2倍。湿研研具常在平板上加工出相隔15~20mm、相交成90°或60°的沟槽，槽宽为1~3mm，槽深为1~2mm。圆盘研具表面加工出螺旋槽，其螺旋方向应使研磨盘旋转时，研磨液向内循环移动，与离心力抵消，防止研磨液在离心力作用下甩出，以使研磨液充分利用。

　　如用研磨膏时，应采用阿基米德螺旋槽为好。