{一}、工程装备维修的目的

　　维修对机械装备技术管理、经济管理以及社会效益都有着重要的作用，具体可以分为以下几点：

　　(1)机械装备的正常运行；

　　(2)延长机械装备的使用寿命；

　　(3)降低机械装备的使用成本。一台机械装备如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4~1/5。但一台机械装备的一次大修费用只占新机原值的10%~30%，所用材料约为新机的10%~20%，而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以h的使用寿命，可以降低机械装备使用费的成本，避免将机械装备的原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内；

　　(4)节约能源和资源。

　　在制造业中，几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用铸铁平台前要正确选择平板，在的平板上划线，对平板来说是“大材小用”，是一种浪费，而且工件会磨伤平板的工作面；在低精度的平板上进行检验，不了检验精度。

　　{二}、钳工工艺在制造技术中的应用

　　随着技术的不断发展，机械制造也成为了传统工艺中的一种，现在的制造技术在向着绿色、智能、自动、集成化的方向发展。在的技术的推动下，新工艺、新设备和新材料都应运而生，在程度上也推动了钳工工艺的发展，特别是在工艺分工上，了进一步的细化，使钳工工艺变得地和。例如现在的数控机床，它在转动的过程中具有较高的精度、灵敏度和稳定性，所以数控机床比传统的机床的性能结构，数控机床使用的驱动系统采用的是无间隙转动装置，能够在很大程度上减小摩擦，提高了转动效率，运转过程平稳还增强的机器的使用寿命。

　　从这一点中可以看到，现代制造技术要求很高的度，这说明对钳工工艺的要求也提高了，钳工工艺要能够满足的维修需求，在对比较大的零件进行切割的时候不需要执着于传统技术，可以利用机床进行切割；对于微型系统零件的切割，可以利用传统的微细车削、铣削，还能够使用融合了现代技术的微细锉削和微细钻削。例如桌面微细锉削机，方便移动，可以像拖动行李箱一样随意拖走，这也是钳工工艺在制造技术中的应用之一。

　　装配钳工、机修钳工、工具钳工是钳工最主要的3种工艺，装配钳工主要是工件加工、机械设备装配和调整加工；机修钳工设备的安装、调试以及维修；工具钳工就是利用钳工工具进行加工和维修。虽然说钳工工艺有多种分类，但是都要求操作者有较高的操作水平，能够根据加工工件的特点选择合适的工艺，面对突发问题能够采取的措施解决，对钳工的操作熟练，在实践操作的过程中能够产生创新的理念，提出可行的发展模式，能够适应现代制造技术的发展。因此，从事钳工工艺的技术员要懂得观察、善于分析、勇于创新，随着技术和制造行业技术的发展，完善和提升自身的操作水平，做到与时俱进，适应现代的生产力的需求。