【一】、装配钳工钻孔的操作要点
　　在钻孔时，需要在钻的位置上划出中心线，打上冲眼，起钻时，先观察好孔位置，及时纠正，划线圆与浅坑处于同轴位置，控制好深孔与直径孔的进给梁，推钻排削，避免钻头受损。在穿透时，要控制好用力，避免突然用力过大导致钻头折断，减少孔与钻头间的摩擦力，提高钻头寿命。
　　研磨平板主要用于研磨平面。研磨平台分为有槽平板和光滑平板两种。有槽平板用于粗研，研磨时易于将工件压平，可防止将研磨面磨成凸弧形。
　　【二】、研具材料选用
　　（1）铸铁。和润滑性能好，研磨质量和，制造容易，适用于研磨各种材料。用它制作研磨平板时，湿研多采用普通铸铁，金相组织以铁素体为主。为保研磨平板的几何形状，可适当增加珠光体的比例。铁铸的硬度为120～140HB为宜。为了提高铸铁的，可使石墨化和增加磷共品等办法。对于同一研磨机两块铸铁平台的硬度之差应小于6～8HB。在采用W3.5～W2.5微粉时，要求铸铁的金相组织为粗片状珠光体占70%，游离碳呈A型4~5级，硬度为156HB。当采用W1.5～W1微粉时，要求铸铁的金相组织为薄片状和细片状珠光体约占85%，二元磷共晶网状分布，游离碳呈A型4~5级，铸铁硬度为192HB，这样的铸铁组织，有利于使微粉磨粒弹性嵌固在珠光体网络中，所以干研铸铁研具应以珠光体的基体组织。
　　（2）软钢。用于M5以下螺纹和直径8mm以下的小孔及形状复杂的小型工件的研磨。
　　（3）黄铜和纯铜。研磨，但研磨后的工件表面粗糙度值大。适用于研磨工件余量大的粗研和宝石研磨，精研还是用铸铁。
　　（4）硬木。适用于研磨铜和其他软金属。
　　（5）软金属。采用锡、铅等软金属作研具，由于材料很软，其研具形状可以随工件形状变化，因此不能提高工件的几何形状精度，只能提高工件表面质量。