一、对零部件加工过程规范性控制
　　要想控制机械加工工艺内部因素对零部件精度造成的不利影响，就需要采取措施，对零部件的整个加工过程进行管控，体现出性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范：其一，设备因素。工厂要重视加工设备的选择，尽量选择一些生产厂家的、品质较高的加工机械，与此同时，在实际的加工过程中，机械操作人员要定期对加工机械设备进行的检查和检查。例如，在设备的检查过程中，首先要搞清楚设备存在的加工误差，对照所加工零部件所需的精度，然后适当的选择零部件加工的设备。其二，对于内部因素中的机械组合因素来说，要加强机械安装人员的选择和审核，选用一些素质较高的安装操作人员，对机械进行组装和安装，机械安装的正确性和稳定性。其三，对于机械的日常磨损因素，工厂要定期的对机械进行检修和保养，程度的降低因机械的磨损对加工零部件的精度造成的不利影响。与此同时，工厂还要重视检验所生产出来的零部件，存在在误差，并进行及时的统计，然后对数据进行系统的分析，并采取措施，程度的降低这种误差值，进一步提高所加工零部件的精度和零部件的整体合格率。
　　钳工常用工具有划线平台、划线工具、签子、手锤、锯弓、键刀、刮刀、钻头、螺纹加工工具（丝锥、板牙）、螺钉旋具、扳手和电动工具等。
　　二、工程装置维修思想
　　1、维修工作以性理论为基础。由简到繁，由浅人深。大到维修时机、维修方法、维修周期的选择和维修工作量计算、维修范围的界定，小到一个机件后的性系数、一个项目的诊断测试、检查的标准，都要以和提高设备的整体性为依据。
　　2、工程装置的性是由设计、制造和使用三个方面因素综合在一起决定的，因此，要提高其性从这三个方面入手。性维修可以保持和恢复机械装置的性能，并且可以为设计、制造和使用单位提高设备的整体性提供极有价值的参考数据信息。
　　3、性指标是评价维修质量、的依据和标准。
　　综上所述，以性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性与灵活性，提高了维修的效率和效益，使维修工作达到了最终目的，实现了总体的要求。