其一、机械零件加工精度影响因素
　　机械加工工艺对零件加工精度产生影响，系统几何精度是加工工艺对零件加工精度内因。机械加工工艺系统精度是加工工艺对零件加工精度造成内因，机械加工工艺系统精度受到机械加工系统出厂工艺系统生产制造精度影响；机械加工工艺系统安装使用中与安装标准差异、由于操作不惊喜导致零件加工中精度受到影响；加工工艺系统长期使用中某部位出现磨损，使加工系统对零件加工精度影响。
　　内因是机械加工工艺对零件加工精度影响的关键因素，包括机械安装中存在操作不规范情况，加工系统存在几何精度误差。内在影响因素对零件加工精度影响较大，机械存在几何精度误差，导致加工产生零件存在误差。机械加工工艺对零件加工设备要求高，设备质量对生产零件精度产生直接影响。零件加工机械可以满足零件精度要求。组合型机械工作中机械组分存在很高的融合度，如未安装好机组会影响零件精度。工作期间磨损会导致机械组分出现微小缝隙。机械加工工艺系统运行中发生系统受力变形，导致影响系统正常运行。
　　机械零件加工精度热变因素分为刀具热变、工件热变形与机床结构热变形。零件加工切割中需使用相应刀具，有时需反复切割产生摩擦力，热量存在使零件发生形变。零件长度较长，机械加工工艺对零件精度要求高，使零件精度受到影响。机床与一些构件运行中产生相互作用，导致整体温度上升，机床结构契合度受到影响。高温下机床部分紧密，结构上产生细微细缝，导致加工零件精度偏离标准。机床发热时影响机床运行，运行速度降低，使加工零件精度受到很大影响。热变形导致零件精度达到总误差的60%，机械加工工艺系统运行中热变形可采用润滑油减少零件摩擦，采用冷却水等强降温方式减少摩擦产生热量。
　　划线平板是经精创及刮研的铸铁平板，上平面是划线的基准平面，要求其平直、光滑、清洁、结构稳固。使用平板应放置平稳，保持水平；平板应均匀使用，不准碰撞和敲击，以免局部磨损。
　　其二、机械产品零件尺寸形状恢复维修
　　(1)补铸法。若滑动轴当中的合金在工作时产生磨损，之后就很难再使用，此时可以将一些残余合金使用合理的手段进行溶解，再根据一种的合金浇铸的方式重新完成浇筑的任务，这就是比较典型的补铸法。
　　(2)焊接法。在进行设备维修的管理过程中，主要是针对不同的零件尺寸以及形状，使用比较合理的手段，让其能够恢复正常的一种方式，而焊接主要就是通过焊接的办法将两个相互分离的金属焊接在一起，使其变成一个整体。在实际使用的时候可以分成两个不同的类型，一是补焊，二是堆焊，选择方法时要依据零件的状况以及材质。
　　(3)喷漆法。在进行零件尺寸维修过程中，采用喷漆法能够达到比较好的效果。将一些的材料熔化后，将其喷附在零件比较粗糙的表面上，可形成相对比较的结合层，这样的结合层在设备日常使用的过程中，能够起到保护作用使其尽量避免产生磨损。